当使用40千赫设备时，有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反，一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机，功率要求高，导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时，超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足，无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W，可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，产品部件可能会开裂。
将高频振动能量施加于待焊接物体的表面，使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。
在实际焊接过程中，电能首先转化为高频机械振动，然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下，高频振动扩散到薄板表面，形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看，当原子在两个要焊接的物体表面结合后，焊接就完成了。
塑料焊机与金属焊机虽然属于同一超声波系列，但有很大的区别。塑料主要用于布盒和塑料盒的焊接。相对来说，对设备的要求比较低。然而，塑料焊机的存在时间很长，有很多公司。他们手上有很多。就可能性而言，他们的100个客户中几乎有10个想要金属焊接机。所有少数塑料焊机厂家都会购买一批廉价的金属焊机，并推荐给他们现有的客户。反过来说，要他们花20%的研发精力去服务10%的客户，在技术上是不可能的。当设备出现问题时，只能与原厂家沟通，退回工厂，进行维修。因为在大多数情况下，他们不愿意把他们的给原始制造商。这就导致了大量的中间链接，这可能会导致用户订单无法跟上或延迟。
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